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链式刮板输送机用途
链式刮板输送机为水平型刮板输送机。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭， 在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。本公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门，用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。
FU链式刮板输送机技术参数：
|
规格型号 |
FU150 |
FU200 |
FU270 |
FU350 |
FU410 |
FU500 |
FU600 |
FU800 |
||||||
|
机槽宽度/mm |
150 |
200 |
270 |
350 |
410 |
500 |
600 |
800 |
||||||
|
最理想粒度/mm |
≤4 |
≤5 |
≤7 |
≤9 |
≤11 |
≤13 |
≤15 |
≤18 |
||||||
|
最大粒度 （≤10%） |
≤8 |
≤10 |
≤14 |
≤18 |
≤21 |
≤25 |
≤30 |
≤36 |
||||||
|
速度/（m/s） |
输送量（m³/h） |
|||||||||||||
|
0.17 |
8 |
16 |
25 |
40 |
65 |
100 |
140 |
|
||||||
|
0.21 |
10 |
22 |
40 |
50 |
80 |
128 |
175 |
280 |
||||||
|
0.26 |
15 |
30 |
50 |
80 |
120 |
160 |
220 |
350 |
||||||
|
0.36 |
20 |
40 |
70 |
110 |
160 |
220 |
340 |
480 |
||||||
|
0.40 |
25 |
58 |
90 |
140 |
190 |
270 |
400 |
550 |
||||||
|
0.53 |
….. |
…… |
110 |
180 |
240 |
360 |
500 |
700 |
||||||
链式刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的物料推运到机头处卸载转运。各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。
刮板输送机一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。
1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。
2、机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。
3、机身部：中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。
4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。
FU型链式输送机的安装；
1、 按制造厂出厂时的各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的链应平整、密合，如有错位，只允许比链条前方运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰合导轨处与欧上下、左右错移，以保证链条运行时不致于产生卡碰现象。
2、 2、调整后，头节部分必须牢固的焊接于安装支架上。尾部、中间机壳合其它节段适当固定，以防止输送机运行时产生摇动移位。
3、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以免链条跑偏。
4、安装链条时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才能安装。
FU型链式输送机的链条，自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后，其尾端应用撬杠合结实的绳索拉住，以便串接链条后，防止链条下滑速度太快而造成事故。
5、驱动装置架必须牢固的安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部的输出轴平行，大小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。
开式链传动的传动链在安装前，应先启动电动机，观察链轮的传动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，应在重新连接电源线后方可安装传动链条。
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