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当前位置:宏林首页 > PL350型斗式提升机的实例改造介绍PL350型斗式提升机的实例改造介绍
时间:2014-11-05编辑:宏林提升机关键词:PL350 斗式提升机 实例改造
某水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统，提升系统采用PL350斗式提升机，提升能力为50，经几年来的生产实践，存在如下的问题：
首先原设计考虑的循环负荷不足，水泥磨为2.4*13m球磨机，标定台时产量为25t/(h.台)，实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要，常发生堵料，严重影响磨机台时产量，造成水泥粉磨电耗偏高。其次PL型斗式提升机的板链制造工艺要求高，虽使用寿命稍长，但维护工作量大，停机处理故障时间长，影响主机运行。
由于他们在生产设备上不断改革，水泥磨机最高台时产量可达30t/(h.台)，而原使用的PL350型提升机，已不能满足闭路系统循环负荷的要求。根据现场测算，提升能力需达90t/h。据此，进行了PL350提升机的改造，取得较好的效果。
对于PL350斗式提升机来说，改造的要点及措施如下：
1.链、斗的改造，PL型斗式提升机，链为板链型式，料斗数量多，容积大，提升能力较大，但运行速度低，而HL斗式提升机则相反，料斗容积小，运行速度高。针对两类提升机的特点，选取了高速、大容量作为对PL350型斗式提升机改进的出发点，采用高强度合金圆环链代替原板链。而料斗则参考了HL型S制法及原PL型料斗，自行设计了改进型的料斗，使料斗容量由原PL型的10.5L增至13.125L。
2.传动系统的改进，原PL350型斗式提升机采用电机-减速机-减速齿轮对-传动轴(传动链轮)。而传统的HL型斗式提升机的传动系统为：电机-皮带减速-减速机-传动轴(传动链轮)。即对原HL型斗式提升机来讲则减少了一对三角皮带轮减速。相应加大了电动机功率，把原11kw电机改为18.5kw电机，料斗速度由原0.4m/s提高到1.44m/s。
3.链轮的改进，由于原PL板链已改为HL型圆环链，则原链轮要改为圆环链的形式，而为了减少改造的工作量，该厂还是采用原PL350传动轴和轴承座，而链轮则由于PL350斗式提升机上罩壳及提升机中间机壳的限制，采用了HL400斗式提升机分离式上轮芯缩小外圆直径与HL300下链轮缘互相配合，配成传动链轮，从动轮则采用HL300斗式提升机的分离式下链轮及轴承座。
改造后的效果方面，输送能力为97.98m3/h，提升能力超过了90t/h，满足了生产输送能力要求。经改造后的实际运行结果证明，改造后的提升机运行可靠，降低了维护和维护难度以及故障次数，提高了磨机的运转率，使磨机最高产量达到了30t/h。与改造前相比，台时产量提高了15%,磨机系统运转率由原来的65%提高到85%。
首先原设计考虑的循环负荷不足，水泥磨为2.4*13m球磨机，标定台时产量为25t/(h.台)，实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要，常发生堵料，严重影响磨机台时产量，造成水泥粉磨电耗偏高。其次PL型斗式提升机的板链制造工艺要求高，虽使用寿命稍长，但维护工作量大，停机处理故障时间长，影响主机运行。
由于他们在生产设备上不断改革，水泥磨机最高台时产量可达30t/(h.台)，而原使用的PL350型提升机，已不能满足闭路系统循环负荷的要求。根据现场测算，提升能力需达90t/h。据此，进行了PL350提升机的改造，取得较好的效果。
对于PL350斗式提升机来说，改造的要点及措施如下：
1.链、斗的改造，PL型斗式提升机，链为板链型式，料斗数量多，容积大，提升能力较大，但运行速度低，而HL斗式提升机则相反，料斗容积小，运行速度高。针对两类提升机的特点，选取了高速、大容量作为对PL350型斗式提升机改进的出发点，采用高强度合金圆环链代替原板链。而料斗则参考了HL型S制法及原PL型料斗，自行设计了改进型的料斗，使料斗容量由原PL型的10.5L增至13.125L。
2.传动系统的改进，原PL350型斗式提升机采用电机-减速机-减速齿轮对-传动轴(传动链轮)。而传统的HL型斗式提升机的传动系统为：电机-皮带减速-减速机-传动轴(传动链轮)。即对原HL型斗式提升机来讲则减少了一对三角皮带轮减速。相应加大了电动机功率，把原11kw电机改为18.5kw电机，料斗速度由原0.4m/s提高到1.44m/s。
3.链轮的改进，由于原PL板链已改为HL型圆环链，则原链轮要改为圆环链的形式，而为了减少改造的工作量，该厂还是采用原PL350传动轴和轴承座，而链轮则由于PL350斗式提升机上罩壳及提升机中间机壳的限制，采用了HL400斗式提升机分离式上轮芯缩小外圆直径与HL300下链轮缘互相配合，配成传动链轮，从动轮则采用HL300斗式提升机的分离式下链轮及轴承座。
改造后的效果方面，输送能力为97.98m3/h，提升能力超过了90t/h，满足了生产输送能力要求。经改造后的实际运行结果证明，改造后的提升机运行可靠，降低了维护和维护难度以及故障次数，提高了磨机的运转率，使磨机最高产量达到了30t/h。与改造前相比，台时产量提高了15%,磨机系统运转率由原来的65%提高到85%。
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