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当前位置:宏林首页 > PL350型斗式提升机的实例改造介绍PL350型斗式提升机的实例改造介绍
时间:2014-11-05编辑:宏林提升机关键词:PL350 斗式提升机 实例改造
某水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50,经几年来的生产实践,存在如下的问题:
首先原设计考虑的循环负荷不足,水泥磨为2.4*13m球磨机,标定台时产量为25t/(h.台),实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。其次PL型斗式提升机的板链制造工艺要求高,虽使用寿命稍长,但维护工作量大,停机处理故障时间长,影响主机运行。
由于他们在生产设备上不断改革,水泥磨机最高台时产量可达30t/(h.台),而原使用的PL350型提升机,已不能满足闭路系统循环负荷的要求。根据现场测算,提升能力需达90t/h。据此,进行了PL350提升机的改造,取得较好的效果。
对于PL350斗式提升机来说,改造的要点及措施如下:
1.链、斗的改造,PL型斗式提升机,链为板链型式,料斗数量多,容积大,提升能力较大,但运行速度低,而HL斗式提升机则相反,料斗容积小,运行速度高。针对两类提升机的特点,选取了高速、大容量作为对PL350型斗式提升机改进的出发点,采用高强度合金圆环链代替原板链。而料斗则参考了HL型S制法及原PL型料斗,自行设计了改进型的料斗,使料斗容量由原PL型的10.5L增至13.125L。
2.传动系统的改进,原PL350型斗式提升机采用电机-减速机-减速齿轮对-传动轴(传动链轮)。而传统的HL型斗式提升机的传动系统为:电机-皮带减速-减速机-传动轴(传动链轮)。即对原HL型斗式提升机来讲则减少了一对三角皮带轮减速。相应加大了电动机功率,把原11kw电机改为18.5kw电机,料斗速度由原0.4m/s提高到1.44m/s。
3.链轮的改进,由于原PL板链已改为HL型圆环链,则原链轮要改为圆环链的形式,而为了减少改造的工作量,该厂还是采用原PL350传动轴和轴承座,而链轮则由于PL350斗式提升机上罩壳及提升机中间机壳的限制,采用了HL400斗式提升机分离式上轮芯缩小外圆直径与HL300下链轮缘互相配合,配成传动链轮,从动轮则采用HL300斗式提升机的分离式下链轮及轴承座。
改造后的效果方面,输送能力为97.98m3/h,提升能力超过了90t/h,满足了生产输送能力要求。经改造后的实际运行结果证明,改造后的提升机运行可靠,降低了维护和维护难度以及故障次数,提高了磨机的运转率,使磨机最高产量达到了30t/h。与改造前相比,台时产量提高了15%,磨机系统运转率由原来的65%提高到85%。
首先原设计考虑的循环负荷不足,水泥磨为2.4*13m球磨机,标定台时产量为25t/(h.台),实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。其次PL型斗式提升机的板链制造工艺要求高,虽使用寿命稍长,但维护工作量大,停机处理故障时间长,影响主机运行。
由于他们在生产设备上不断改革,水泥磨机最高台时产量可达30t/(h.台),而原使用的PL350型提升机,已不能满足闭路系统循环负荷的要求。根据现场测算,提升能力需达90t/h。据此,进行了PL350提升机的改造,取得较好的效果。
对于PL350斗式提升机来说,改造的要点及措施如下:
1.链、斗的改造,PL型斗式提升机,链为板链型式,料斗数量多,容积大,提升能力较大,但运行速度低,而HL斗式提升机则相反,料斗容积小,运行速度高。针对两类提升机的特点,选取了高速、大容量作为对PL350型斗式提升机改进的出发点,采用高强度合金圆环链代替原板链。而料斗则参考了HL型S制法及原PL型料斗,自行设计了改进型的料斗,使料斗容量由原PL型的10.5L增至13.125L。
2.传动系统的改进,原PL350型斗式提升机采用电机-减速机-减速齿轮对-传动轴(传动链轮)。而传统的HL型斗式提升机的传动系统为:电机-皮带减速-减速机-传动轴(传动链轮)。即对原HL型斗式提升机来讲则减少了一对三角皮带轮减速。相应加大了电动机功率,把原11kw电机改为18.5kw电机,料斗速度由原0.4m/s提高到1.44m/s。
3.链轮的改进,由于原PL板链已改为HL型圆环链,则原链轮要改为圆环链的形式,而为了减少改造的工作量,该厂还是采用原PL350传动轴和轴承座,而链轮则由于PL350斗式提升机上罩壳及提升机中间机壳的限制,采用了HL400斗式提升机分离式上轮芯缩小外圆直径与HL300下链轮缘互相配合,配成传动链轮,从动轮则采用HL300斗式提升机的分离式下链轮及轴承座。
改造后的效果方面,输送能力为97.98m3/h,提升能力超过了90t/h,满足了生产输送能力要求。经改造后的实际运行结果证明,改造后的提升机运行可靠,降低了维护和维护难度以及故障次数,提高了磨机的运转率,使磨机最高产量达到了30t/h。与改造前相比,台时产量提高了15%,磨机系统运转率由原来的65%提高到85%。
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