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当前位置:宏林首页 > 皮带式提升机落架问题的解决方案介绍皮带式提升机落架问题的解决方案介绍
时间:2014-08-20编辑:宏林提升机关键词:皮带式提升机 落架问题 解决方案
某厂在新建的1000t/d窑外分解窑生产线上采用了THD400型皮带式提升机，其中一台作为窑尾生料入预热器的提升设备，提升高度为64.5m，另外一台作为生料入均化库的提升设备，提升高度为38.3m；这种提升机虽具有提升高度达，效率高和节能等优点，但该设备是新研制的产品，投入生产使用的厂家不多，生产厂家和用户都缺乏实践经验，难免有不完善的地方，其中提升机落架问题对新生产线的试生产工作影响较大。
那么皮带式提升机落架的原因以及对策有哪些呢？原来提升机的传动机构直接安装在壳体上，而传动机构、胶带、斗子加之提升机物料总重量达5t多，在运转中容易产生抖动和变形，使皮带跑偏。在遇到有跑偏开关失灵的情况时，超过极限而不能自动停车，幅度较大的抖动使提升机斗子刮帮，刮扯跑偏开关，原设计胶带接头的连接螺栓规格偏小，夹板薄，强度不够，致使夹板变形、螺栓折断，造成提升机落架，一旦落架，由于提升机高度达，吊装困难，又要砸坏许多斗子，对窑磨运转率影响很大。
针对以上的情况，宏林机械提升机厂家建议采取以下措施：
1.将胶带的连接螺栓由原来的M16加大为M20，外层夹板由原来的6mm铁板加厚为20mm；内层夹板与外层夹板用"502胶"胶接，避免其相对滑动，而使连接螺栓受剪切力作用。
2.将皮带式提升机头部的传动机构改为楼板支撑，在头部壳体四周用300mm槽钢为支架，用20-40mm的铁板及连接螺栓加固垫起，由于第一次落架后只对胶带接头按措施进行改造，没有从根本上解决问题而造成了第二次落架。
3.把原来的跑偏器改为防偏辊，辊的规格是200*150，当胶带跑偏同该辊接触时该辊随之转动，避免可能发生的刮扯现象。
4.在紧挨胶带接头的夹板外侧增设第二道防线，即将胶带扒开露出里面的钢丝绳，用20mm原铁板经过打磨并制成。除502胶后分上下两层用M16螺栓把紧，该措施的效果在设备运转中得到了证实；在第二次落架后，由于被砸变形的两个斗子当时没有更换，造成刮帮而使卡扣螺栓断裂，由于第二道防线而防止了落架事故的发生。
经过以上的这些改进，使皮带式提升机落架问题得到了很好的改善，在今后的制造和使用中效率更高。
那么皮带式提升机落架的原因以及对策有哪些呢？原来提升机的传动机构直接安装在壳体上，而传动机构、胶带、斗子加之提升机物料总重量达5t多，在运转中容易产生抖动和变形，使皮带跑偏。在遇到有跑偏开关失灵的情况时，超过极限而不能自动停车，幅度较大的抖动使提升机斗子刮帮，刮扯跑偏开关，原设计胶带接头的连接螺栓规格偏小，夹板薄，强度不够，致使夹板变形、螺栓折断，造成提升机落架，一旦落架，由于提升机高度达，吊装困难，又要砸坏许多斗子，对窑磨运转率影响很大。
针对以上的情况，宏林机械提升机厂家建议采取以下措施：
1.将胶带的连接螺栓由原来的M16加大为M20，外层夹板由原来的6mm铁板加厚为20mm；内层夹板与外层夹板用"502胶"胶接，避免其相对滑动，而使连接螺栓受剪切力作用。
2.将皮带式提升机头部的传动机构改为楼板支撑，在头部壳体四周用300mm槽钢为支架，用20-40mm的铁板及连接螺栓加固垫起，由于第一次落架后只对胶带接头按措施进行改造，没有从根本上解决问题而造成了第二次落架。
3.把原来的跑偏器改为防偏辊，辊的规格是200*150，当胶带跑偏同该辊接触时该辊随之转动，避免可能发生的刮扯现象。
4.在紧挨胶带接头的夹板外侧增设第二道防线，即将胶带扒开露出里面的钢丝绳，用20mm原铁板经过打磨并制成。除502胶后分上下两层用M16螺栓把紧，该措施的效果在设备运转中得到了证实；在第二次落架后，由于被砸变形的两个斗子当时没有更换，造成刮帮而使卡扣螺栓断裂，由于第二道防线而防止了落架事故的发生。
经过以上的这些改进，使皮带式提升机落架问题得到了很好的改善，在今后的制造和使用中效率更高。
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