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宏林机械对钢丝皮带式提升机的设备事故的原因分析

时间:2014-08-06编辑:宏林提升机关键词:钢丝皮带式提升机设备事故原因分析

山东鲁城水泥厂有两条日产2500t旋窑熟料生产线，生料制备均采用直径为4.6m*(10+3.5)中卸烘干磨合TLS3100组合式选粉机的圈流系统；2线生料成品入库提升机采用N-TGD630钢丝皮带式提升机，其设计提升能力为220t/h。该提升机经过了4年的使用之后，出现了钢丝皮带在接头处发生了断裂，从而引发了提升机落架的严重设备事故；给生产带来了严重的影响。
在发生提升机落架设备事故之后，该公司联系到宏林机械提升机厂家，通过宏林机械技术人员的现场观察和分析，得出的原因如下：
1.该提升机中以前维修过的钢丝胶带虽然与最初配置的钢丝胶带宽度、厚度一样，但规格型号不同。在以前的维修中用的钢丝胶带无水平方向的钢丝，并且垂直方向钢丝数量只有58根，钢丝直径为5mm。而提升机原配钢丝胶带有水平方向的钢丝，垂直方向钢丝数量为85根钢丝直径为8mm。显然，维修的那次使用的钢丝胶带强度达不到要求，因而造成了接头处断裂。
2.钢丝接头方式不对，由于新旧钢丝皮带内的钢丝数量及直径不同，在钢丝接头时，未把钢丝折回后再用绳卡子紧固，而是直接对头紧固，并且由于钢丝直径不同，钢丝无法紧固到位，接头处钢丝直接抽出，从而造成此事故。
从此次事故中，作为使用企业和制造企业来说，得到的教训主要有：
1.钢丝皮带中钢丝的数量及直径对皮带强度影响很大，在分段更换是，两段皮带必须确保规格型号一样，不能仅凭宽度与厚度等外观判断，必须内外都相同，特别是内部钢丝的数量及直径、水平方向的钢丝数量等。
2.钢丝皮带接头时，应严格按照要求进行，要将钢丝折回紧固，并按要求灌胶或铅，达到周期后再使用，若是请外部维修公司进行维修，那么公司要派出人员进行施工时的现场监督，以确保施工按规程进行。
3.钢丝皮带使用到周期后要及时进行更换，尽量避免分段更换，另由于全部更换需3d时间，因此应与窑系统检修放在一块，另外检修过程中，不能因注重窑系统而忽视原料磨粉系统必要的检修，避免因小失大。

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